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輪胎生產管理警示系統

隨著製造業企業車間生產資訊化的發展◕✘·▩₪,對裝置的生產效率與運維效率的要求越來越高◕✘·▩₪,裝置的各類狀態也不斷增多↟◕·。
隨著製造業企業車間生產資訊化的發展◕✘·▩₪,對裝置的生產效率與運維效率的要求越來越高◕✘·▩₪,裝置的各類狀態也不斷增多↟◕·。目前大部分企業生產車間都是人工記錄與統計裝置的各類狀態◕✘·▩₪,只有採用先進的資料管理平臺才能真正實現裝置狀態大容量採集與資料統計↟◕·。實現這些狀態管理的關鍵技術是對裝置狀態進行自動採集與分類管理◕✘·▩₪,在網路結構採用無線與有線通訊相結合◕✘·▩₪,實現狀態資料的高速採集◕✘·▩₪,針對不同的狀態資訊◕✘·▩₪,採用不同的管理策略◕✘·▩₪,對資料流進行有效的分析與處理↟◕·。

採用無線網路完成所有裝置的狀態的採集與確認◕✘·▩₪,為使網路通訊傳輸效率最高◕✘·▩₪,採用節點資料主動上報與通訊伺服器輪詢相結合的傳輸機制◕✘·▩₪,既減少了網路擁堵又確保了裝置狀態上報的準確無誤↟◕·。採用工業乙太網技術保證所有工藝資料的分發與共享◕✘·▩₪,保證企業內各級部門都能實時瀏覽裝置狀態資訊◕✘·▩₪,並根據職能不同◕✘·▩₪,實現資料流的分類管理↟◕·。

資料管理平臺採用資料單元線性佇列處理機制完成所有裝置狀態的實時儲存◕✘·▩₪,併發處理所有工藝線裝置的狀體資料◕✘·▩₪,並按照裝置的狀態等級自動排序◕✘·▩₪,確保工藝管理的規範與完整↟◕·。針對裝置狀態特性◕✘·▩₪,對裝置狀態進行分類管理◕✘·▩₪,採用多種資料顯示與通知機制◕✘·▩₪,包括LED屏▩•▩✘•、多顯示器▩•▩✘•、多級客戶端以及簡訊與電話呼叫等多種方式↟◕·。

現場操作終端▩•↟:
現場操作終端採用高效能的ARM處理器◕✘·▩₪,利用LED屏顯示◕✘·▩₪,提供電氣輸入介面◕✘·▩₪,完成訊號的採集▩•▩✘•、顯示與傳送↟◕·。下圖顯示程式的處理流程↟◕·。
1▩•▩✘•、採用工業網路的無線免費頻段完成網路通訊◕✘·▩₪,網路通訊延時短◕✘·▩₪,採用避免碰撞的協議演算法◕✘·▩₪,確保傳輸資料的可靠性↟◕·。
2▩•▩✘•、提供8路數字輸入通道◕✘·▩₪,完成裝置狀態訊號的自動採集◕✘·▩₪,同時提供其它電氣輸入方式完成使用者自定義狀態的輸入↟◕·。
3▩•▩✘•、根據使用者預先設定的狀態規則◕✘·▩₪,提供裝置狀態互鎖◕✘·▩₪,確保裝置狀態輸入訊號的唯一性與準確性↟◕·。
4▩•▩✘•、區域範圍內裝置故障報警◕✘·▩₪,採用實時多工處理機制完成裝置故障的區域報警◕✘·▩₪,並確保資料通訊與介面顯示的併發處理↟◕·。
 

資料管理中心▩•↟:
資料管理中心為一組伺服器◕✘·▩₪,完成裝置狀態資訊的採集▩•▩✘•、處理▩•▩✘•、顯示與共享等功能◕✘·▩₪,是系統的核心處理部分↟◕·。
1▩•▩✘•、資料管理中心終端為與現場終端為一對多關係◕✘·▩₪,系統採用多執行緒技術實現資料的高速採集◕✘·▩₪,確保操作終端發出命令1秒內伺服器即響應◕✘·▩₪,保證所有終端資料的實時性和準確性↟◕·。
2▩•▩✘•、所有狀態重要性的判斷◕✘·▩₪,為防止現場操作工誤操作◕✘·▩₪,資料中心採用線性排隊技術確認所有狀態的重要性◕✘·▩₪,對所有狀態做自適應的處理◕✘·▩₪,確保狀態執行順序為先進先出↟◕·。
3▩•▩✘•、為確保客戶端實時瀏覽現場裝置狀態資訊◕✘·▩₪,系統提供多型別的資料儲存功能↟◕·。系統根據資料流業務型別◕✘·▩₪,提供實時庫▩•▩✘•、歷史庫▩•▩✘•、統計庫與日誌記錄等方式儲存資料↟◕·。
4▩•▩✘•、資料管理中心根據預先設定的規則和客戶型別做資料判定◕✘·▩₪,確保生產資料▩•▩✘•、狀態資料與統計資料的協同處理↟◕·。裝置故障資訊透過介面顯示後◕✘·▩₪,由通訊模組傳送到指定維修工手機◕✘·▩₪,並提供報警呼叫功能◕✘·▩₪,確保裝置故障發生10秒內◕✘·▩₪,維修工獲得到裝置的序號與故障明細↟◕·。
資料管理中心透過獲取庫房原材料庫的元件資訊◕✘·▩₪,結合裝置的維修狀 態◕✘·▩₪,自動生成機臺維修費用報表◕✘·▩₪,並按月自動結算裝置費用↟◕·。
資料管理中心根據裝置的待料狀態▩•▩✘•、換工裝狀態與執行狀態◕✘·▩₪,自動統計裝置的執行效率與生產節拍◕✘·▩₪,為改善工藝提供資料依據↟◕·。
5▩•▩✘•、資料管理中心採用大型資料庫儲存裝置狀態資料◕✘·▩₪,利用高效能的儲存過程完成資料的大容量檢索◕✘·▩₪,在網路內所有工作站都可以實時瀏覽裝置資料◕✘·▩₪,裝置實際狀態與顯示時間相差間隔小於3秒◕✘·▩₪,歷史資料與統計資料的查詢也可快速完成↟◕·。
 資料管理中心根據企業ERP系統的資料要求◕✘·▩₪,自動生成資料報表◕✘·▩₪,按照設定的時間間隔上傳到指定的FTP目錄◕✘·▩₪,完成企業資訊的互動↟◕·。



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