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密煉機電氣控制系統

透過引進技術和自主研發相結合研製生產的密煉機電氣控制系統↟₪▩☁╃,具有國際先進☁₪✘、國內領先的技術水平•│╃╃。可以配套80☁₪✘、110☁₪✘、160☁₪✘、255☁₪✘、270☁₪✘、370☁₪✘、400☁₪✘、620等全部系列和型號的密煉機•│╃╃。
透過引進技術和自主研發相結合研製生產的密煉機電氣控制系統↟₪▩☁╃,具有國際先進☁₪✘、國內領先的技術水平•│╃╃。可以配套80☁₪✘、110☁₪✘、160☁₪✘、255☁₪✘、270☁₪✘、370☁₪✘、400☁₪✘、620等全部系列和型號的密煉機•│╃╃。密煉控制系統提供多種通訊方式(PROFIBUS☁₪✘、TCP/IP☁₪✘、DEVICENET等)與上輔機和下輔機相連↟₪▩☁╃,可相互提供所有生產引數和技術資料↟₪▩☁╃,實現真正意義的煉膠生產自動化•│╃╃。密煉機控制系統與國內眾多上輔機和下輔機供應商均有良好合作•│╃╃。密煉控制系統在河南風神和太原雙喜等地大量投入使用↟₪▩☁╃,以優質的效能和良好的服務獲得使用者一致好評•│╃╃。
密煉機控制系統總共分為三部分☁│↟↟·:主機控制部分☁₪✘、輔助控制部分和水溫控制部分•│╃╃。
 
1☁₪✘、主機控制部分☁│↟↟·:
● 控制系統傳動控制採用全數字直流調速控制↟₪▩☁╃,透過雙閉環控制可將速度平滑的控制在0-60轉•│╃╃。
● 相對獨立的流程操作•│╃╃。現場工程師可以手動實現下頂拴☁₪✘、上頂拴和加料門的動作↟₪▩☁╃,完成調速和調壓的工作•│╃╃。在自動時下頂拴☁₪✘、上頂拴和加料門的動作以及調速和調壓完全由上輔機透過配方控制•│╃╃。
● 煉膠時間的自動設定•│╃╃。現場工程師可以根據膠型別的不同自動設定煉膠時間↟₪▩☁╃,控制系統在時間到達後自動完成控制連鎖•│╃╃。
● 安全生產的阻料控制•│╃╃。車間煉膠生產過程中出現嚴重故障時↟₪▩☁╃,如果故障不處理↟₪▩☁╃,則延時停機↟₪▩☁╃,並且阻止下一車料的生產↟₪▩☁╃,故障消除後主機方可正常執行•│╃╃。
● 與上☁₪✘、下輔機的無縫連線•│╃╃。密煉各系統在正常生產時可以協調地工作↟₪▩☁╃,如果下輔機和上輔機故障時↟₪▩☁╃,主機控制系統依然可以手動完成調炭黑☁₪✘、調油料☁₪✘、調膠料等工作↟₪▩☁╃,生產車間依然可以完成煉膠流程•│╃╃。
● 故障與生產工藝的連鎖•│╃╃。在正常的生產過程中如果發生嚴重故障↟₪▩☁╃,現場觸控式螢幕自動指示並啟動聲光報警↟₪▩☁╃,此時↟₪▩☁╃,如果故障不處理↟₪▩☁╃,則延時停機↟₪▩☁╃,故障消除後主機方可正常執行•│╃╃。主機的保護停機與水溫☁₪✘、傳動和各類工藝條件均有連鎖控制•│╃╃。
 
2☁₪✘、 輔助控制部分☁│↟↟·:
● 液壓站的控制•│╃╃。液壓站是密煉系統的總動力源↟₪▩☁╃,為頂栓和料門的操作提供動力•│╃╃。液壓站主泵採用星形啟動三角形執行的控制方式↟₪▩☁╃,主泵透過熱繼電器過載保護;液壓站高壓泵和冷卻採用直接啟動控制方式↟₪▩☁╃,其保護透過帶熱保護的斷路器•│╃╃。
● 系統風機和輔助泵的控制•│╃╃。主機風機☁₪✘、減速機泵☁₪✘、潤滑泵☁₪✘、工藝泵和幹油泵都有符合電力標準的控制方式•│╃╃。控制方式包括直接啟動☁₪✘、軟啟動和變頻啟動↟₪▩☁╃,使用者可以現場不同的工藝要求訂製合適的控制方式•│╃╃。
 
3☁₪✘、水溫控制部分☁│↟↟·:
密煉系統水溫控制部分為密煉轉子迴路☁₪✘、混煉室迴路和頂栓迴路提供恆溫供水•│╃╃。
● 標準化的管路設計•│╃╃。水溫控制系統利用熱水迴圈的原理設計供水管路↟₪▩☁╃,系統利用加熱器☁₪✘、熱交換器和迴圈泵完成冷熱水的迴圈•│╃╃。供水管路元件分佈合理↟₪▩☁╃,結構簡單合理↟₪▩☁╃,易於安裝和維修•│╃╃。
● 根據環境的變化自動調節溫度•│╃╃。水溫控制系統根據使用者設定的溫度值自整定調節冷熱水的配比↟₪▩☁╃,實現各個迴路恆溫供水↟₪▩☁╃,保證各個迴路安全☁₪✘、穩定的執行•│╃╃。
● 對於供水系統裝置提供安全保護•│╃╃。為保證水迴圈流程能正常執行↟₪▩☁╃,控制系統對各個迴路的壓力和流量進行實時監測↟₪▩☁╃,當壓力過小或無時系統自動執行保護操作↟₪▩☁╃,及時停止迴圈泵的執行↟₪▩☁╃,併發出聲光報警•│╃╃。如果供水系統執行中總進水壓力小於設定值↟₪▩☁╃,水溫控制系統會立即提供電氣保護•│╃╃。
 


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