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密煉機電氣控制系統

透過引進技術和自主研發相結合研製生產的密煉機電氣控制系統✘•·,具有國際先進·✘▩、國內領先的技術水平·│₪☁•。可以配套80·✘▩、110·✘▩、160·✘▩、255·✘▩、270·✘▩、370·✘▩、400·✘▩、620等全部系列和型號的密煉機·│₪☁•。
透過引進技術和自主研發相結合研製生產的密煉機電氣控制系統✘•·,具有國際先進·✘▩、國內領先的技術水平·│₪☁•。可以配套80·✘▩、110·✘▩、160·✘▩、255·✘▩、270·✘▩、370·✘▩、400·✘▩、620等全部系列和型號的密煉機·│₪☁•。密煉控制系統提供多種通訊方式(PROFIBUS·✘▩、TCP/IP·✘▩、DEVICENET等)與上輔機和下輔機相連✘•·,可相互提供所有生產引數和技術資料✘•·,實現真正意義的煉膠生產自動化·│₪☁•。密煉機控制系統與國內眾多上輔機和下輔機供應商均有良好合作·│₪☁•。密煉控制系統在河南風神和太原雙喜等地大量投入使用✘•·,以優質的效能和良好的服務獲得使用者一致好評·│₪☁•。
密煉機控制系統總共分為三部分╃↟:主機控制部分·✘▩、輔助控制部分和水溫控制部分·│₪☁•。
 
1·✘▩、主機控制部分╃↟:
● 控制系統傳動控制採用全數字直流調速控制✘•·,透過雙閉環控制可將速度平滑的控制在0-60轉·│₪☁•。
● 相對獨立的流程操作·│₪☁•。現場工程師可以手動實現下頂拴·✘▩、上頂拴和加料門的動作✘•·,完成調速和調壓的工作·│₪☁•。在自動時下頂拴·✘▩、上頂拴和加料門的動作以及調速和調壓完全由上輔機透過配方控制·│₪☁•。
● 煉膠時間的自動設定·│₪☁•。現場工程師可以根據膠型別的不同自動設定煉膠時間✘•·,控制系統在時間到達後自動完成控制連鎖·│₪☁•。
● 安全生產的阻料控制·│₪☁•。車間煉膠生產過程中出現嚴重故障時✘•·,如果故障不處理✘•·,則延時停機✘•·,並且阻止下一車料的生產✘•·,故障消除後主機方可正常執行·│₪☁•。
● 與上·✘▩、下輔機的無縫連線·│₪☁•。密煉各系統在正常生產時可以協調地工作✘•·,如果下輔機和上輔機故障時✘•·,主機控制系統依然可以手動完成調炭黑·✘▩、調油料·✘▩、調膠料等工作✘•·,生產車間依然可以完成煉膠流程·│₪☁•。
● 故障與生產工藝的連鎖·│₪☁•。在正常的生產過程中如果發生嚴重故障✘•·,現場觸控式螢幕自動指示並啟動聲光報警✘•·,此時✘•·,如果故障不處理✘•·,則延時停機✘•·,故障消除後主機方可正常執行·│₪☁•。主機的保護停機與水溫·✘▩、傳動和各類工藝條件均有連鎖控制·│₪☁•。
 
2·✘▩、 輔助控制部分╃↟:
● 液壓站的控制·│₪☁•。液壓站是密煉系統的總動力源✘•·,為頂栓和料門的操作提供動力·│₪☁•。液壓站主泵採用星形啟動三角形執行的控制方式✘•·,主泵透過熱繼電器過載保護;液壓站高壓泵和冷卻採用直接啟動控制方式✘•·,其保護透過帶熱保護的斷路器·│₪☁•。
● 系統風機和輔助泵的控制·│₪☁•。主機風機·✘▩、減速機泵·✘▩、潤滑泵·✘▩、工藝泵和幹油泵都有符合電力標準的控制方式·│₪☁•。控制方式包括直接啟動·✘▩、軟啟動和變頻啟動✘•·,使用者可以現場不同的工藝要求訂製合適的控制方式·│₪☁•。
 
3·✘▩、水溫控制部分╃↟:
密煉系統水溫控制部分為密煉轉子迴路·✘▩、混煉室迴路和頂栓迴路提供恆溫供水·│₪☁•。
● 標準化的管路設計·│₪☁•。水溫控制系統利用熱水迴圈的原理設計供水管路✘•·,系統利用加熱器·✘▩、熱交換器和迴圈泵完成冷熱水的迴圈·│₪☁•。供水管路元件分佈合理✘•·,結構簡單合理✘•·,易於安裝和維修·│₪☁•。
● 根據環境的變化自動調節溫度·│₪☁•。水溫控制系統根據使用者設定的溫度值自整定調節冷熱水的配比✘•·,實現各個迴路恆溫供水✘•·,保證各個迴路安全·✘▩、穩定的執行·│₪☁•。
● 對於供水系統裝置提供安全保護·│₪☁•。為保證水迴圈流程能正常執行✘•·,控制系統對各個迴路的壓力和流量進行實時監測✘•·,當壓力過小或無時系統自動執行保護操作✘•·,及時停止迴圈泵的執行✘•·,併發出聲光報警·│₪☁•。如果供水系統執行中總進水壓力小於設定值✘•·,水溫控制系統會立即提供電氣保護·│₪☁•。
 


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